循环水电化学哪家公司实力强？鉴于电化学技术的复杂性、前瞻性，我们需要抛开发明专利、实用新型专利等传统的眼光，这些专利无法代表拥有核心技术和能力。甚至不能把客户数量当作判断技术先进性的依据。
要回答这个问题，我们从技术的先进性、可靠性、稳定性、全面性，以及设备进出水一次性除垢率、循环水钙硬度去除值、能耗、实际技术效果、性价比、电极寿命及更换频率等多方面进行评估。
必须指出，我国没有任何公司掌握电化学水处理电极材料、除垢设置设计、运行控制等核心技术和能力，核心技术掌握在循环水电化学原创厂家-以色列艾格锡手里。EST进入全球市场近30年，但是，全球范围内没有任何公司仿制成功，循环水电化学仍然存在着极高的进入技术壁垒。
严格意义上讲，我们根本没有竞争对手，国内外技术差距巨大。我们这么下结论，是因为目前我国采用的钌铱涂层电极不是析垢电极，也不是产臭氧电极，是艾格锡淘汰了30年的技术，早已证明是行不通的技术路线。而且，钛铱钌电极是析氯电极，而循环水电解属于析氧环境，电极材料使用场景不当，钛铱钌电极存在腐蚀、钝化、结垢、污染、烧毁等一系列技术难题，所谓的电极使用寿命3-5年，是根本不存在的。大量案例事实证明，没有臭氧技术，就无法解决黏泥、腐蚀问题，从而也无法提高浓缩倍数、达到节水减排的目标。
目前真实的技术现状：我国市场上出现的“电化学”，应该意义上只能叫电解水处理设备，不能称之为“电化学技术”，这是因为电化学技术涉及阳极技术、电流密度、阳极和阴极面积关系、间距、流体力学、副产物控制、矿物质平衡控制等诸多方面，而这是目前市场参与者所没有或未能考虑的，大部分停留在“电解反应”的阶段，对电化学技术的理解，存在严重的误解。
我们给出技术数据，证明我们说的对的，电化学EST阴极析垢450g/m2.h，其它“电化学除垢设备”最高20-45g/m2.h，最少有10倍的差距；EST电流析垢能力50g/A.h，而其它电化学电流析垢只有大约0.45g/A.h，相差100倍，这完全不是一个技术层面的数据。EST采用“恒电流-水质稳定”，而其它设备采用“恒电压-水质无法稳定”。
钛氧化镍电化学EST，在技术、采购成本、运行成本、电耗、电极更换成本、节省药剂、浓缩倍数、节水、节能、减排方面，全面超越普通的电解除垢设备（完全构不成竞争）。所谓的竞争产品“价格便宜”，是一种误解，采购价格便宜，其除垢量只有EST的除垢量是10-30%，客户并没有得到实惠，这说明电解除垢和电化学除垢在系统集成设计方面存在的巨大差距，拥有专利并不代表拥有这方面的技术能力。而且后者还无法控制腐蚀和菌藻、黏泥。用“投资额/kg垢”进行价格评估，其它电解除垢设备的投资成本远远高于EST，且占地面积巨大、能耗极高，电极更换成本无法承受。
以下是市场长期存在的严重“虚假宣传、不正当竞争”等违法行为，需要国家有关部门介入，这些虚假信息导致了市场混乱不堪、客户真假难辨，给客户造成了巨大的经济损失。
警告：继续利用我司的核心技术信息为自己产品进行虚假宣传，扰乱市场秩序、进行不正当竞争，构成了对我司合法权益的严重侵害，我司的律师团队将会采取法律行动，追究法律责任，维护我司正当的合法权益，维护客户的正当利益。
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宣称产生臭氧、自由基，是虚假宣传，违法、侵权，这是钛氧化镍电极的技术能力。钛铱钌电极不具备这种能力，该电极析氯、析氧电位均低，不具有产生臭氧需要高析氧电位技术条件，同时自由基和臭氧使得钛钌铱电极钝化更加严重，涂层破坏更快，寿命不会超过3个月；
腐蚀控制技术，是钛氧化镍电化学EST的技术能力；
除垢率指标“循环水除垢率达到40%、减排率达到50%”，也是钛氧化镍电化学EST的技术能力，请谨慎判断。
利用艾格锡的钛氧化镍电化学EST核心技术信息，进行市场宣传和销售，宣称自己拥有这种技术能力，进而宣称提高浓缩倍数、减排率达到40%因素，是目前市场中存在的严重问题，属于虚假宣传、假冒伪劣、不正当竞争违法行为。
最为有效的判断真假的办法：对设备进出水钙硬度去除值或者单次除垢率进行技术验证，现场测数据；腐蚀速率挂片试验；节水减排率，通过计算设备除垢量得出；现场臭氧检测。
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以下技术指标和方法，帮助广大客户了解循环水电化学技术先进性、可靠性的技术评估方法，采购到真正的电化学产品，避免投资浪费。
首先，我们需要了解循环水电化学原创技术和产品组装的技术差距
要想了解技术差距，首先了解电极材料、电极制造商、电解电源来源，了解刮垢装置设计是否可靠、故障率低，了解是否掌握矿物质平衡控制技术、运行电流和电压核心技术。
目前，除了循环水电化学原创厂家-以色列艾格锡公司，拥有水处理电极材料核心技术，其它从事电极制造、跨界进入循环水电化学市场的公司，除了电极是自己研发、制造的外，其它公司均是购买电极和电解电源，然后组装的产品。
其次，无论电极是自己制造，还是电极购买，均不掌握循环水电化学核心技术
除了电极材料和技术外，对设备结构设计要求极高，我国还不掌握这种设计能力，比如很多客户在设备运行后测设备进出水钙硬度去除值，经常测不出来，这代表设备的除垢技术能力很差，对除垢贡献不大，从而也无法达到提高浓缩倍数、实现减排的目标。
提高浓缩倍数，实现减排30%，对设备除垢率要求还是比较高的。“感觉除垢不明显”就代表除垢能力很弱，宣称减少排水40%以上，失去了技术依据。
高效先进的除垢技术，首先是电极材料技术先进和电解装置设计设计能力卓越，这两项能力我国均不掌握。此外，还涉及刮垢装置的先进性、故障率。除垢装置的设计，不仅仅是对装置本身的设计能力和精度要求，还涉及阳极技术稳定性要求。阳极技术不过关，会导致刮垢装置故障率极高，导致设备除垢能力大幅度下降。
循环水电化学技术先进性评估循环水电化学技术先进性评估，从设备技术能力指标进行评估，包括设备单次除垢率、循环水宏观除垢率、副产物控制和臭氧技术、杀菌物质，还包括设备运行电流和电压控制、运行模式控制。从循环水控制角度看，还包括矿物质平衡控制技术。
由于循环水补水波动、浓缩倍数波动、循环水量和温差波动，有时很难从水质数据判断电化学设备的贡献，否则会得出错误的结论。不少专业的机构，对循环水除垢能力做过大量的追踪研究，设备进出水钙硬度几乎没有变化，测不出来，循环水钙硬度下降值不明显，这说明了电化学设备虽然能去除一部分垢，但是对整个循环水节水减排贡献不大，投资浪费。
1、除垢技术先进性评估
1）代表设备除垢能力核心技术指标，用进出水钙硬度去除值来表征，或者用单次除垢率。
循环水钛氧化镍电化学EST，设备进出水钙硬度不低于15mg/L，经常在25-50mg/L区间运行，代表处理1m3水，去除25-50g垢，单次除垢率在5-10%之间。
作为对比，有太多的设备运行后，其进出水钙硬度没有变化，单次除垢率小于3%，代表除垢能力非常差，预示着购买的设备无法起到作用，想达到提高浓缩倍数、实现减排，根本不可能实现。
目前的市场乱象：很多企业不敢提供“设备进出水钙硬度去除值”技术参数，害怕客户验证，而没有该技术参数，电化学设备的价格对比、提高浓缩倍数、达到节水减排指标失去了意义。
除垢率、除垢量技术
2）和浓缩倍数提高、减排率直接相关的技术指标，用循环水钙硬度下降值（浓缩倍数不变）来表征。
要达到减排40%以上，循环水除垢率比较达到30%以上，即钙硬度下降30%，比如循环水从钙硬度500mg/L，下降到350mg/L，这是设计技术要求必须达到的，否则，循环水结垢是大概率事件。实现减排率，以换热器不结垢为前提。
或者测进出水钙硬度去除值（g/m3）,乘以处理水量，计算除垢量（g/h）。再计算进入冷却塔的钙量，比如进入10kg/h钙，设备除垢量为3kg/h，则除垢率30%，该方法更为简单、可靠。
电化学除垢率、钙硬度、浓缩倍数关系
说明：循环水钙硬度很高，依靠加浓硫酸去除碱度、降低pH，这样的浓缩倍数提高主要是浓硫酸的贡献，会导致腐蚀和结垢同时发生，不是我们讨论的电化学技术、节水减排。
3）垢泥、絮状物、含水率
先进的电化学技术，不应该产生垢泥，不应该出现絮状物，应该是“干垢”，这些产物属于副产物，决定了除钙垢效率极低，这些絮状物垢泥，无法简单过滤掉，会不断进入循环水系统，导致换热器污堵、换热效率下降，污垢不断在管道沉积，导致垢下腐蚀发生。
2、腐蚀控制和副产物
当循环水氯离子含量比较高时，采用的阳极面积越大，产生的副产物氧气、氯气重新溶解到水中，水中的氧化电位升高，超越了循环水腐蚀电位，循环水系统腐蚀、点腐蚀会变得更加严重，而不是控制腐蚀。
所以，控制阳极面积的使用，是技术上必须要解决的问题，即处理后的水质，不得造成新的腐蚀。然而，实践中，大量存在阳极面积过量使用的问题，副产物基本不考虑，甚至不少人认为阳极面积越大、除垢效率越高，这是错觉，阳极面积增大，只是低效的除垢量的增加，但是，增加的系统腐蚀风险急剧放大。目前，导致循环水管线、地埋式管线点腐蚀泄露的客户，不在少数，长期下去，会导致循环水系统全面泄露，大量漏水，使得所有水处理技术失效。
对于循环水水质要求严格、循环水系统大、产品附加值高的企业，必须引起高度重视，循环水管线的更换，必须停产，这会造成巨大的经济损失。
国内电化学专家团队早已给出了腐蚀控制结论：没有腐蚀控制能力。实际上，能控制腐蚀的，只有电化学EST技术。
1）设备投运后循环水铁离子是否上升
设备投入运行后，如果铁离子大大上升，说明腐蚀增加了，腐蚀产物会沉积在管壁，变成黑色的四氧化三铁腐蚀产物。没有证据表明，循环水系统会产生四氧化三铁钝化膜，钝化膜应该是肉眼不可见、管壁表明光亮或者显示管壁本色。而如果看到了大量黑色的、很厚的沉淀物，那不是钝化膜，是腐蚀产物，这些腐蚀产物是垢下腐蚀的祸源，不得产生。
作为对比，钛氧化镍电化学EST不会出现铁离子上升情况，而是铁离子快速下降，管壁不会出现黑色的四氧化三铁腐蚀产物，管壁是光亮、清洁的。
2）挂片腐蚀速率
挂片试验最能说明问题。电化学EST的腐蚀挂片试验比药剂处理时效果更好，不锈钢挂片试验腐蚀速率0.001mm/a，碳钢0.03mm/a。
有不少客户测其它电化学设备使用几个月后的挂片试验数据，腐蚀速率严重超标，说明不具有腐蚀控制能力、且增加了系统腐蚀。
经过案例追踪研究，大量的案例证明，控制腐蚀，需要臭氧技术参与，同时必须掌握矿物质平衡控制技术，而这只有我司的钛氧化镍电化学EST可以做到。设备设计时，不考虑矿物质平衡、不掌握控制平衡的设计技术、产生大量的腐蚀性气体氧化和氯气，怎么可能会控制腐蚀？
3）产生自由基和臭氧
宣称产生自由基和臭氧，是虚假信息，钛铱钌电极无能力产生，这是虚假信息，提供假冒伪劣的产品。产生臭氧和自由基，是钛氧化镍电极独有的技术能力，是以色列艾格锡的核心技术，国内不掌握该技术。
钛铱钌电极，不具备产生臭氧和自由基的能力，这是电催化氧化电极具备的能力，是特殊材料才具有的能力。
证据：现场测不出臭氧。
4）电化学设备电流和电压控制
恒电流控制，电流下降，除垢能力下降，必须人工频繁调整电流和电压，这是使用方无法做到的。
电流波动=水质不稳定=换热器结垢
5）电流大小
过量电流，一定会导致循环水系统破坏。运行电流，是核心控制技术。
3、杀菌灭藻、黏泥控制
仅仅电解产生的次氯酸钠，无法控制菌藻、黏泥。如果氯离子含量低，对于控制菌藻更差，大量黏泥滋生。
4、浓缩倍数提高、节水减排
如果设备单次除垢率极低、大量腐蚀性气体氧气和氯气产生、氯离子含量低，这些数据告诉我们，设备仅仅有少量的除垢能力，不足以提供浓缩倍数、减少药剂费用使用，节水、减排无从谈起，更谈不上技术先进性。
在换热器结垢、腐蚀、黏泥滋生的情况下，谈减排率、节水，失去了意义。
5、免药剂
EST完全免药剂，是有对应的技术手段。其它电解设备并没有对应的技术手段，无法做到免药剂。
6、电极寿命3-5年？
当电极腐蚀、电流下降时，必须立刻更换电极，设备电流下降5%必须更换电极。电极不得在腐蚀条件下运行。
按照这个标准，普通的钛电极寿命将不会超过6个月。
钛钌铱电极，在循环水电解析氧条件下，腐蚀破坏很快，是耗材 。
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